Die-casting moldsminsan ay nabigo sa proseso ng paggawa ng die-casting. Ang mga sanhi ng pagkabigo ay pangunahing sanhi ng sumusunod na tatlong aspeto. Ang sumusunod ay isang maikling pagpapakilala:
1. Kabiguan ng pagkapira-piraso
Sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng pag-iniksyon, ang die-casting na amag ay pumutok sa pinakamahinang punto, lalo na ang mga marka ng eskriba o mga marka ng electrical machining sa ibabaw ng paghubog ng amag ay hindi pinakintab, o ang malinaw na mga sulok ng paghuhulma ang magiging una. lumitaw. Bitak, kapag may brittle phase sa hangganan ng butil o magaspang ang butil, madali itong masira. Gayunpaman, ang mga bitak ay mabilis na lumalawak sa panahon ng malutong na bali, na isang napaka-mapanganib na kadahilanan para sa pagkabigo ng chipping ng amag. Para sa kadahilanang ito, sa isang banda, ang lahat ng mga gasgas at mga marka ng electrical machining sa ibabaw ng amag ay dapat na pulido, kahit na ito ay nasa bahagi ng gating system, dapat itong pulido. Bilang karagdagan, ang mga materyales sa amag na ginamit ay kinakailangang magkaroon ng mataas na lakas, mahusay na plasticity, magandang impact tigas at bali tigas.
2. Kabiguan sa paglusaw
Kasama sa mga karaniwang ginagamit na die-casting alloy ang zinc alloy, aluminum alloy, magnesium alloy at copper alloy, pati na rin ang purong aluminum die-casting. Ang Zn, Al, at Mg ay mas aktibong elemento ng metal, at mayroon silang magandang pagkakaugnay sa mga materyales sa amag, lalo na ang Al ay madaling kumagat. magkaroon ng amag. Kapag ang tigas ng amag ay mas mataas, ang paglaban sa kaagnasan ay mas mahusay, at kung may mga malambot na spot sa ibabaw ng paghubog, ang paglaban sa kaagnasan ay hindi kanais-nais.
3. Thermal fatigue crack pinsala pagkabigo
Sa panahon ng die-casting production, ang
die-casting amagay paulit-ulit na napapailalim sa pagkilos ng paglamig at pag-init, ang ibabaw ng paghubog at ang loob nito ay deformed, at sila ay kasangkot sa isa't isa, na nagreresulta sa paulit-ulit na mga cycle ng thermal stress, na nagreresulta sa pinsala sa istraktura at pagkawala ng kayamutan, na nagiging sanhi ng micro- lilitaw ang mga bitak at patuloy na lumalawak. , sa sandaling lumawak ang crack, ang tunaw na metal ay pumipiga, at ang paulit-ulit na mekanikal na stress ay nagpapabilis sa paglaki ng crack. Sa layuning ito, sa isang banda, ang amag ay dapat na sapat na preheated sa simula ng die casting. Bilang karagdagan, ang die-casting amag ay dapat na panatilihin sa loob ng isang tiyak na hanay ng temperatura ng pagtatrabaho sa panahon ng proseso ng paggawa ng die-casting upang maiwasan ang maagang pagkabigo sa pag-crack. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na walang mga problema sa panloob na mga kadahilanan bago ilagay ang amag sa produksyon at sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Sa aktwal na produksyon, karamihan sa mga pagkabigo ng amag ay mga pagkabigo ng thermal fatigue crack.
