Mga kalamangan at kawalan ng die casting

1. Ang mga pakinabang ngdie castingisama na ang paghahagis ay may mahusay na dimensional na katumpakan. Kadalasan ito ay nakasalalay sa materyal ng pag-cast, ang mga karaniwang halaga ay 0.1mm na error sa paunang 2.5cm na dimensyon at 0.002mm na error para sa bawat karagdagang 1cm. Kung ikukumpara sa iba pang mga proseso ng paghahagis, ang ibabaw ng die-cast castings ay makinis, at ang radius ng mga sulok ay mga 1-2.5 microns. Ang mga casting na may kapal ng pader na humigit-kumulang 0.75 mm ay maaaring gawin kaugnay sa sandbox o permanenteng paghahagis ng amag. Nagbibigay-daan ito sa direktang paghahagis ng mga panloob na istruktura tulad ng mga wire jacket, mga elemento ng pag-init, mga ibabaw na may mataas na lakas. Kasama sa iba pang mga bentahe ang kakayahang bawasan o iwasan ang pangalawang machining, mataas na bilis ng produksyon, lakas ng tensile ng cast na hanggang 415 MPa, at ang kakayahang mag-cast ng mga high-flow na metal.

2. Ang pinakamalaking kawalan ngdie castingay ang mataas na gastos. Ang mga kagamitan sa paghahagis at pati na rin ang mga amag at mga bahaging nauugnay sa amag ay mahal kumpara sa iba pang paraan ng paghahagis. Samakatuwid, ito ay mas matipid upang makabuo ng isang malaking bilang ng mga produkto kapag gumagawa ng mga die castings. Kabilang sa iba pang mga disadvantage ang: ang prosesong ito ay angkop lamang para sa medyo tuluy-tuloy na mga metal, at ang masa ng paghahagis ay dapat nasa pagitan ng 30 gramo at 10 kilo. Sa normal na die casting, palaging may mga void sa huling batch ng casting cast. Samakatuwid, walang paggamot sa init o hinang ang maaaring isagawa, dahil ang gas sa puwang ay lalawak sa ilalim ng pagkilos ng init, na nagiging sanhi ng mga panloob na micro-defect at pagbabalat ng ibabaw.