Madalas na problema sa
die castingamag (2)
(3) Inner gate
â‘ Ang parting surface ay hindi dapat sarado kaagad pagkatapos na ang tinunaw na metal ay pumasok sa amag, at ang overflow groove at ang exhaust groove ay hindi dapat direktang makaapekto sa core. Matapos ibuhos ang tinunaw na metal sa amag, ang direksyon ng daloy ay hangga't maaari kasama ang mga tadyang ng cast at mga heat sink, na pinupuno mula sa makapal na dingding hanggang sa manipis na dingding.
â‘¡Kapag pumipili ng posisyon ng inner gate, gawing maikli ang daloy ng tinunaw na metal hangga't maaari. Kapag gumagamit ng mga multi-strand na inner gate, kinakailangan na pigilan ang ilang hibla ng tinunaw na metal mula sa pagtatagpo at epekto sa isa't isa pagkatapos ng paghubog, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng eddy current slug at oxidation inclusions.
â‘¢ Ang kapal ng panloob na gate ng manipis na pader na bahagi ay dapat na naaangkop na mas maliit upang matiyak ang kinakailangang bilis ng pagpuno. Ang setting ng inner gate ay dapat na madaling alisin, at ang casting body ay hindi dapat masira (kumain ng karne).
(4) Overflow tank
â‘ Dapat na madaling maalis ang overflow groove sa casting, at subukang huwag masira ang casting body.
â‘¡Kapag nagse-set up ng exhaust slot sa overflow slot, bigyang-pansin ang posisyon ng overflow port upang maiwasang maagang humarang sa exhaust slot at maging hindi epektibo ang exhaust slot.
â‘¢Hindi dapat buksan ang ilang overflow port o isang napakalawak at makapal na overflow port sa parehong overflow tank upang maiwasan ang malamig na likido, slag, gas, pintura, atbp. sa tinunaw na metal mula sa pagbalik sa lukab mula sa overflow tank , na nagiging sanhi ng mga depekto sa paghahagis.
2. Ang mga guhit ng paghahagis ng mga bilugan na bahagi ng die-casting ay kadalasang nagsasaad ng mga kinakailangan tulad ng hindi namarkahang bilugan na mga sulok R2. Hindi natin dapat balewalain ang papel na ginagampanan ng mga walang markang bilugan na sulok na ito kapag binubuksan ang die-casting mol, at huwag gumawa ng malinaw o masyadong maliit na bilugan na mga sulok. . Ang casting fillet ay maaaring gawing maayos ang tunaw na metal, discharge ang gas sa cavity nang sunud-sunod, bawasan ang konsentrasyon ng stress, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng die-casting mold. Ang karaniwang oil pan mold ay may higit pang itaas na paglilinis ng mga sulok. Sa relatibong pagsasalita, ang brother oil pan mold ang pinakamaganda sa kasalukuyan, at may mas mabibigat na oil pans.
3. Ang demoulding slope ay mahigpit na ipinagbabawal mula sa mga artipisyal na undercut sa demolding na direksyon.
4. Kagaspangan sa ibabaw Ang mga bahagi ng paghubog at ang sistema ng pagbuhos ay dapat na maingat na pinakintab ayon sa mga kinakailangan, at dapat na pinakintab sa direksyon ng demoulding. Dahil ang likidong metal ay pumapasok sa sistema ng paghahagis mula sa silid ng presyon at pinupuno ang lukab, ang buong proseso ay tumatagal lamang ng 0.01-0.2 segundo. Upang mabawasan ang paglaban ng tunaw na daloy ng metal at mabawasan ang pagkawala ng presyon, kinakailangan na magkaroon ng mataas na pagtatapos sa ibabaw. Kasabay nito, ang mga kondisyon ng pag-init at pagguho ng sistema ng gating ay mahirap, at mas masahol pa ang tapusin, mas madaling masira ang amag.
5. Ang tigas ng aluminum alloy sa bumubuong bahagi ng Beilun die-casting mold: mga HRC46° at tansong HRC38°. Kapag pinoproseso, dapat subukan ng amag na mag-iwan ng allowance sa pag-aayos, itakda ang itaas na limitasyon ng laki, at iwasan ang hinang.
